中烟红塔集团玉溪卷烟厂工匠：刘文

刘文（戴红色安全帽者）为车间培养了大批创新人才 /赵林恩 摄

工匠名片

刘文，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂复烤二车间电气修理工。先后申报“烟片包装麻片加湿工艺”“烟叶加工过程中的风能平衡装置”“烟杆分段烤制的方法”等230余项专利，其中126项已获国家知识产权局授权，部分正在申报多国PCT专利。撰写多篇科学技术论文，完成云南中烟科研项目2项、集团科研项目4项、集团科技进步项目2项，QC、青工创新创效项目40余项，先后被评为云南省“职工经济技术创新活动先进个人”、红塔集团“劳动模范”、玉溪卷烟厂“十佳工匠”等，获中国质量协会“精益六西格玛”优秀奖。

在玉溪卷烟厂，说起刘文，大家都会不约而同地提到他的专利、他的发明创造等，有人会说：他是“玉溪卷烟厂的发明家”！自1994年入厂以来，刘文始终坚信一切皆有可能，在点滴之中不断聚集创新的能力，成为基层创新的优秀代表。

专利达人，4年斩获专利230余项

刘文对待工作，总有无限的热情。20余年如一日的修理生涯，工作积极性始终如一，创新热情持续高涨。他勤于思考，善于学习，总是在不停地琢磨如何找到新的方法改进工作。特别是近年来，在推进精益管理的过程中，刘文不断更新自身知识，将创新思维运用到“节能降耗、降本增效”工作上，打破传统思维，发现和破解了一些长期存在、看似“合理”的难题。

打叶复烤生产加工过程中，烟叶经打叶机组实现梗、叶分离，分离后的叶、梗混合物被输送到风分器风分仓进行风选；叶梗未分离的烟叶被再次输送到下一级打叶机重复打，经多次打叶和风分分选出单纯的叶片和烟梗。这其中，如何通过降低风分造碎提升产品实物得率，是行业各企业面临的普遍难题。

玉溪卷烟厂复烤车间的打叶风分设备属该领域的“佼佼者”，但在风力输送和分离过程中，会使烟叶物料水分降低、烟叶与风分仓体摩擦撞击产生造碎，导致物料大中片率低下，并产生大量碎末，降低了物料使用价值。同时，现有的风分器只能完成分选功能，需要落料器来实现气料分离工作，且使用的落料器及输送风机数量多，输送管道跨度大，影响工作效率和烟叶质量。经过反复思考，一个思路在刘文的脑海中浮现出来，“何不研发一套新型风分装置，既能降低物料造碎，又能在同一仓体内实现物料分选和分离的效能，这样不仅可以提高设备性能，还能减少造碎”。

接下来近100个日日夜夜，刘文成了忙碌的“机械人”，每天“三点一线”地工作着，在车间、技术中心、家之间往返。他白天在生产现场观测试验，晚上伏案绘图查阅资料，经常趴在设备上寻找突破口，最终在叶烤机干燥区压网带找到灵感：可以在风分仓内增设一条使气料分离的循环网带。

然而，找到思路只是一个开始，该设计原理的确可行，但连续做了多次仓体风场模拟试验后，他发现仓体内风压大小并不稳定。刘文仔细梳理技术环节，发现仓体结构的设计存有缺陷，于是他多次召集团队开展技术改善可行性分析，通过“头脑风暴”提出多种仓体设计方案，并协助技术中心通过模拟试验筛选出最佳方案。最终，该项目成功获得国家知识产权局及日本特许厅授予的发明专利证书。

2013年，18项专利成果；2014年，26项专利成果；2015年，92项专利成果；2016年，98项专利成果……对于刘文而言，几乎每个一闪而过的灵感，都意味着一项专利；而每项专利的获得，都来源于他对工作精益求精的不断追求。专利成果的跨越式增长，是价值的释放，更是车间精益质量水平持续提升的有力支撑。4年，230余项专利，刘文和他的团队把这组看似不可能的数字一一实现。

言传身教，百花齐放春满园

一花独放不是春，百花齐放春满园。刘文总说，“要想走得远，就得一起走”。为让创新工作走向更高远的台阶，刘文始终把创新人才的培养作为工作的重中之重来抓。

2014年3月，为充分发挥其带动作用，红塔集团在玉烟复烤二车间成立“刘文劳模创新工作室”，由刘文担任工作室负责人。刘文以工作室为创新平台，带领团队攻坚克难，聚焦精益制造、专利研发、创新管理和人才培养四方面，扎实推进精益管理项目，为企业创造了可观的经济价值和隐形效益,为车间培养了大批优秀的创新型精益推进人才、内训师及六西格玛黑带、绿带人才。

刘文先从工作室新员工的创新能力培养入手，提出了“创新技术带教”人才培养模式，并将创新标杆管理与持续培训学习相结合，加强与行业内外人员的创新工作交流。同时，他积极指导精益课题，严格按照“技术创新点——合理化建议、精益提案——青工创新创效项目——QC项目、精益六西格玛——技术论文——专利项目——科学技术进步项目”的流程，捕捉任何一闪而过的灵感，用心记录、仔细推敲、反复实验，完成不同创新项目的技术点分析、论证、书写、样机开发制作加工以及规范上报，有效带动了一大批基层员工开展精益管理工作。目前车间170名员工在专利项目的参与率达到0.88件/人。

一次，为提升原料的有效利用率，刘文带领团队通过长期观察和反复试验，研发出一项新的工艺，申报发明专利“一种烟杆加工方法”，每年可节约1/6片烟消耗，除去采用烟杆部分成本，按当年烤季自加工初烤烟投烤量计算，可实现经济效益608万元。又有一次，他带领团队完成“提高打叶复烤过程自加工初烤烟实物产品得率”精益六西格玛项目，实物产品得率由93.88%提高到94.64%，为企业创造直接财务收益785万元，运用后一个烤季的硬性收益约为1500万元。该项目获红塔集团精益六西格玛课题一等奖、2014年度中国质量协会质量技术奖优秀六西格玛项目。

为把更多的员工引导到精益的道路上，刘文还总结了多年开展创新工作的心得体会，独创“三步曲”思路：第一步，对现有的精益改善理念和创新技术点持有“敬畏”之心，尊重技术，认真看待，系统分析事物的优缺点；第二步，大胆“否定”，寻找更优的解决方案；第三步，“确定”优选方案，结合实际工作，运用精益管理工具与方法，持续开展攻关。他在玉烟企业微信号中专门开辟了“刘文劳模创新工作室”板块，分享展示精益成果和创新思维，吸引大批员工参与其中。

“创新是永无止境的，我们所做的小改革、小发明是在他人劳动成果的基础上完成的，在产品走向成熟的过程中我们只是一个推进者，后来人也可以发现我们设计上的不足进行改良与再创新……”刘文说。在一次又一次带领团队攻克难关的过程中，他用自己的行动把创新和改善的思路融入员工的血液之中，成了厂里创新队伍的中流砥柱。他的创新精神和敬业态度得到了集团、工厂、车间领导和同事的一致好评，他是车间员工口中和心中最具创新精神和实干态度的“大师”。但是，在刘文看来，他的“精益项目库”里还有着许多尚未实现的创想，他依旧孜孜不倦地奔走在精益创新的大道上。