ZJ19细支烟水松纸鼓轮吸风排孔设置改进
改造前
改造后
课题背景
ZJ19型卷接机组生产细支烟品牌设备改造后，水松纸鼓轮水松纸片负压吸风排孔由常规烟支的两排设置更改为四排设置，细支烟包卷裁切后水松纸片长度缩短，生产时需对水松纸鼓轮负压排孔最后一排进行封堵，劳动强度加大，维修成本增加。
原因分析
细支烟水松纸鼓轮吸附水松纸片负压排孔采用四排设置：吸纸镶条三排孔、切割镶条一排孔。
常规烟烟支切割后水松纸片长度为27毫米，细支烟烟支切割后水松纸片长度为19毫米，长度缩短，水松纸片吸附区域发生变化。常规烟水松纸片正好完全覆盖四排负压孔，细支烟水松纸片则只能覆盖三排负压孔，吸纸镶条最后一排孔完全敞露。在生产过程中，为避免负压外泄，维修工需现场对排孔进行封堵，增加了维修工作量。
水松纸鼓轮吸风排孔四排设置，使得吸纸镶条整体强度降低。为防止鼓轮加温后吸纸镶条变形造成鼓轮圆周跳动量过大，排孔中心位置采用螺钉加固，使吸风分布出现断带。但这一改造，又影响了水松纸吸附稳定性，水松纸裁切后在鼓轮表面滑动的过程中，经常出现纸片中间无吸附力而凸起的现象，导致烟支搓接后出现接装纸皱纹。尤其在品牌更换、使用技术指标不同的水松纸辅料时，这一现象更加明显。为此，生产时需要对水松纸切割、水松纸片与烟支搭接位置、鼓轮负压量进行针对性检查调整。
改进措施
对细支烟水松纸鼓轮吸风排孔进行重新设计改进：保留原切割镶条单排孔设置不变，针对吸纸镶条原三排孔设置，去除最后一排孔和镶条中心加固螺钉，采用两排负压孔均匀分布结构。
吸纸镶条两排负压孔设置，提高了镶条的整体强度。原镶条中心加固螺钉处重新均匀分布吸风孔，水松纸片吸附更加稳定，提高了烟支搓接质量，减少了现场维修时间。
效果验证
改进前，每次更换水松纸鼓轮，需提前使用专用堵粒对鼓轮一圈16排256个吸风孔进行逐一封堵，耗时两小时，换一次水松纸鼓轮即增加维修成本近千元。
改进后，新型水松纸鼓轮无需使用堵粒封堵吸风孔，节约了维修成本，减少了维修工作量，提高了工作效率。
