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如何提高辅料配盘作业效率?

  随着消费需求趋向个性化、多样化和定制化,工业企业小批量、多批次订单增多,柔性化生产需求不断增强。而工业物流在辅料配盘、单品种辅料平库和仓储等环节的自动化程度低,大部分使用人工作业,效率较低,不能满足柔性化生产需求。

  【观点

  行业外物流逐步向智慧物流方向发展,各种技术广泛运用,大大提高了工作效率。行业物流也需要向智慧物流方向发展,第一步就是要实现物流各个环节的智能化作业。可以借鉴行业外企业,尝试在辅料配盘环节采用“货到人”的分拣方式,利用AGV小车等,实现卷烟辅料物流的智能化。

  【贵阳试点

  在贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂,有一片近300平方米的“无人区域”里,一台台AGV小车来回穿梭,将堆码好的辅料有序送往高架库。

  这是AGV小车进行辅料智能配盘的工作场景。为提高配盘效率,近年来,瞄准辅料配盘精准化和智能化,贵阳卷烟厂引入人工智能和托举式机器人,构建了基于“货到人”分拣方式的卷烟辅料智能配盘体系。

  货到人,就是货动、人不动,利用AGV和视觉传感器进行找货、搬运、扫码、补货等,人员固定在一个区域进行作业。

  2017年,贵阳卷烟厂在原有人工配盘区域划出三分之一的面积,开展卷烟辅料智能配盘试点工作。试点品牌以“贵烟”(硬高遵)及“贵烟”(硬黄精品)为主,约占总产量的三分之一。

  他们将整个区域划分为四个片区,分别是辅料入库区、辅料暂存区、拣选作业区及配盘入高架库区。各区域严格分开,保障现场作业安全有序,环境整洁。

  ——辅料入库区是人与AGV小车的交接区域。叉车将当天所需各种辅料送至该区域,放在托架上,工作人员手持PDA收货,然后再由AGV将其送到暂存区。

  ——辅料暂存区是AGV小车的独立运行区域。此区设置31个辅料暂存位,AGV小车自动搬运辅料托架,记录托架的轨迹、位置、单品种辅料的库存等。可以将第二天配盘的单品种辅料提前准备好,放置在此区域,到时就直接进行配盘作业,柔性化的程度更强。

  ——拣选作业区是人工固定作业区域,设有5个待拣选位、一个拣选工作台、4个配盘入库位、1个废料垃圾回收位。AGV小车将单品种辅料送到待拣选位,拣选工作台上的员工根据配盘标准以及配盘计划,核照电子看板上的具体配盘信息进行拣选、配盘,再由AGV小车将配好的托盘直接举升搬运到入库输送机的提升机处。

  ——在配盘入高架库区,提升机把托盘提升起来,自动扫托盘码入高架库,同时旁边的拆盘机自动拆一个单空托盘,由AGV小车自动补到配盘入库位。

  实行智能配盘后,工作效率提升了4.5倍以上,运行费用下降了62.82%,辅料配盘的精准性、柔性化程度等得以显著提升。

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