许昌卷烟厂建立整套烟用物资标准配送体系

　　配盘员金红蕊的工作变得轻松了。

　　“这是由五种烟用材料组成的包装托盘。以前，常出现多配或少配的情况。配少了，影响生产；配多了，剩下的材料退回来，还要重新统计、记账。现在，实行‘标准配餐’后，这种情况大大降低了……”指着那一盘盘通过自动传输带前往辅料高架库的卷烟物资，河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂物流分中心配盘员金红蕊向记者介绍道。

　　金红蕊口中的“标准配餐”，是许昌卷烟厂2018年来试点探索的按品牌和机台进行烟用材料保供的新模式。该模式不仅实现了烟用材料配给的“私人定制”，而且有益于提升企业生产精益化管理水平。

　　“标准不一”带来的苦恼

　　滤棒、卷接纸、装潢、内衬纸、拉线……当这些种类繁多的烟用材料，与烟丝在一台台高度精密的卷包设备相遇时，烟丝卷制成支，烟支包装成盒，演绎了“支支一流，包包精美”的现代卷烟工艺，从而丰富了消费者的选择。

　　然而，在卷烟生产更加自动化、高速化的今天，随着卷烟品牌日益增多，烟用材料技术标准及供应商也在不断变化。如何确保物资保供更快、更精准，既是痛点，也是难点。

　　以许昌卷烟厂为例，自2014年信息化、自动化程度较高的辅料高架物流配送系统投入运行后，高架库上的烟用材料由AGV小车自动配送到机台，但由于同一托盘上的某些卷烟材料包装标准不统一，配盘不科学，造成机台退料频繁，带来了材料消耗、运营成本等方面的浪费。

　　“举个例子，卷烟机三大主要烟用材料为嘴棒、卷烟纸和接装纸。嘴棒由发射机直接发射，卷烟纸的最小包装数量标准全行业已统一，不存在配盘问题。”许昌卷烟厂物流分中心主任徐永旭向记者分析道，“问题出在接装纸上，由于一些商家在产品最小包装数量上并不统一，每卷大小重量也不一样，在和其他材料配盘时，需要单独核算，影响效率不说，还容易造成差错。”

　　薄膜、内衬纸和框架纸等包装机的烟用材料在高架配盘时同样出现类似状况。“生产中，它们需要全部配在一个托盘上，同时消耗完毕，否则剩余的材料要不定时的退回仓库，保管员还要重新盘账、统计数据，带来耗费人力、物力和财力的浪费。”徐永旭补充道。

　　据统计，高架库启用之初，许昌卷烟厂机台退料频次较高，主要品牌周退料在15次左右，每年因退料产生的损耗和浪费在6.8万元左右。

　　随着精益采购工作不断推进，如何以更优的质量服务生产，更快的速度响应市场，破解高架配盘问题，考验着许昌卷烟厂物流人员的智慧。

　　为机台定制“标准套餐”

　　“显而易见，问题核心是材料包装标准和配盘标准的厘清和规范。”针对高架配盘出现的问题，许昌卷烟厂物流分中心成立创新小组进行课题攻关，在实地考察调研相关厂商烟用材料包装标准后，决心重新建立起一整套的烟用物资标准配送体系。

　　但标准制定以何为准？又涉及哪些环节？实践中，创新小组运用信息化工具开展数据挖掘，建立了品牌、机台与材料的适应性关系模型，确定了“通过收集每个品牌生产机台各类材料的单耗数据，倒逼烟用物资配送各环节实现无缝对接”的思路。

　　经过反复运算优化，创新小组最终划定17种烟用材料的最小单位包装数量标准、物流运输包装数量标准和高架托盘数量标准。“确定好三大标准之后，我们再以品牌生产所需，为机组制定相应的‘标准套餐’。”许昌卷烟厂辅料仓库主管郭绘强说。

　　还是以“黄金叶”（硬帝豪）卷烟材料为例，在“卷接托盘套餐中”，具体有卷接纸和卷烟纸两种辅料。其中，他们将卷接纸的最小包装标准为5.76公斤/卷，继而以144卷（829.44公斤）为包装标准进行整车运输，高架配盘时，则以每托盘30卷（172.8公斤）的配置标准和卷烟纸一道进入高架库。

　　“这样一来，托盘内对应的物资，在正常生产情况下可同时消耗完毕，实现‘光盘行动’。”郭绘强高兴地说，类似卷接托盘这样的“套餐”，许昌卷烟厂共有8种，除卷接托盘以外，还有嘴棒、装潢、包装、箱皮、一号工程耗材、胶粘带、胶粘剂等“托盘套餐”。

　　据悉，项目实施后，许昌卷烟厂主要品牌生产机台周退料降低至约1.5次，每年可减少物料损耗4万多元。