实现“零断流”目标 井冈山卷烟厂成功解决除杂机故障频发问题

　　根据江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂年初工作要求，该厂制丝车间要确保全年制丝断流次数低于12次，力争3个以上月度“零断流”，力争连续100天以上“零断流”。然而，在生产过程中，制叶线段的进口除杂设备频繁出现因进料气闸堵料后而停机，且月均频次呈直线上升趋势并处于不可控状态，给实现“零断流”的工作目标带来极大的困扰。

　　在此问题上，制丝车间组成QC小组进行集中攻关。小组成员认真观察烟叶除杂过程，仔细琢磨进料气闸工作原理，屡清思路，查找症结。原来，进料气闸入料不均、密封刮板弹性变量、出料角度不佳是问题症结。除杂机前后工序衔接的是烟叶的松散回潮和烟叶的加料，主要用于对烟叶松散回潮后的杂物剔除即烟叶质量的保障。然而，除杂机的关键部位进料气闸，却频繁出现堵料过载停机造成前后工序断流，每次堵料都需拆卸罩门处理，耗时耗力，且每次断流后前后工序的工艺指标参数就会超限，保障不了烟叶质量，又增加了车间的断流次数。

　　找到了问题症结，小组成员积极谋划，利用头脑风暴法制定解决对策：利用黄金分割法，反复调整入料导流板布局确保入料均匀；不断选材测试选择最优弹性变量材质的密封刮板；通过单因素试验，改变出料角度保证出料瞬间时烟叶风送效果极佳，因进料气闸造成除杂机频繁故障停机的问题等到成功解决。