卷烟工业物流费用管理瓶颈怎样突破？

　　当前，由于行业物流费用核算缺乏统一、适用的统计台账体系及信息化支撑不足，导致许多工业企业在物流费用核算时存在“一分离、六不足”，即财务与业务分离，统计不完整、口径不统一、数据不全面、结果不实用、核算滞后性、指标不可比。

　　【观点】

　　如何突破这些瓶颈，让企业物流费用能够“管得全、管得实、管得细”？应该站在行业的角度，以“大物流”的视角对物流费用细致梳理、科学分类，立足业务实际，从作业中心入手，记清、记全、记准各项成本费用。

　　【红塔初探】

　　从2018年起，按照中烟商务物流有限责任公司部署安排，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司物流中心启动《卷烟工业企业物流费用统计台账与对标体系》课题研究。

　　他们借鉴RGB三原色原理，创造性地设计出适用于物流费用管理的分类基准——RGB作业分类模型，即物流资源（RESOURCE）、物流环节（SEGMENT）、物流对象（OBJECT），创新提出了“环节+资源+对象=作业中心”的管理模型。通过RGB作业分类，他们将销售、移库、回购等业务的运输费、装卸搬运费、保管费等按4大对象、49个作业中心进行一一归集，实现了各类费用的有效区分，费用粒度不断细化。

　　同时，应用ABC作业成本法，全面梳理各物流作业中心费用，分析物流作业中的资源消耗。在此基础上，他们引入RCV评价模型，通过加权系数对指标体系进行修正，提高了指标的横纵向可比性，初步构建起了一套行业适用的费用统计台账及对标指标体系，为行业开展物流对标奠定基础。例如，通过设计“单车单点装货率”等指标对物流费用进行评价，找准装卸环节管理短板，减少多点拼车，提高车辆利用率。

　　在此体系的指导下，今年以来，红塔集团充分挖掘四大物流对象在降本增效方面的潜力——

　　在成品运输、装卸搬运方面，有效分析作业成本，拓展品牌合作前置仓库，全面开展卷烟落地直发，减少了大量迂回运输；开展“一站式发货”课题攻关，减少卷烟库间移库和装卸作业，提升效率的同时节约运输费和装卸搬运费；

　　在生产物资保管方面，推广烟用材料直送和备件寄售模式，减少烟用材料的二次装卸搬运，在降低库存资金占用的同时也节约了运输费和装卸搬运费；

　　在原料保管方面，将框栏应用于装卸堆码作业，实现集中化、机械化作业，提升了效率，降低了破损率；

　　在回收物资方面，对循环经济进行全流程、全成本精准、精细核算，彻底摸清了卷烟箱、片烟箱、木托架、麻袋等回收物资在运输、装卸、保管方面的成本。

　　据统计，今年1月至10月，红塔集团累计节约物资采购费用4139.90万元，扣除成本后实现经济效益2843.79万元。