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四川德昌复烤厂全面提升均质化加工水平

为进一步加强打叶复烤过程控制能力,严格把控片烟烟碱变异系数,从2019年烤季以来,四川烟叶复烤有限责任公司德昌复烤厂针对性开展选后烟叶检测、在线成品检测、原烟配比检测及数据分析工作,以“三检两控”全面提升均质化加工水平。

一是原烟收储化学检验。各工业公司原烟到厂后严格按照“一车一垛”入库,每垛位以5个化学样抽样单元展开检测,根据检测数据、加工进度和日选叶量分析原烟化学成分数据,并形成每日原烟出库工艺通知单,仓储物流部门根据通知单要求,准确的搭配出库,确保烟碱值、糖碱值始终受控。

二是挑拣分选化学检验。按烟碱含量高低搭配备料,并按工业企业要求制定选叶技术方案,严格监督,落实到位;选后每个等级检测三个化学样,实时把控选后烟碱值,把好质量关。

三是产出成品化学检验。加强备料、投料环节监控,对比、分析产前原烟检验到最终成品装箱结果,及时反馈情况,查找漏洞和不足,不断完善落实总结,最终形成一套具有专线特色的均质化加工管理体系。

四是原烟出库序列控制。通过检测标定后烟框的转运和堆码,实现堆码区内每一列烟叶的烟碱中心值基本趋于一致。

五是投料前化学平衡控制。在摆把台汇总皮带处安装在线近红外光谱仪,用于检测摆把后的烟叶化学成分,并根据不同产地、部位烟叶数据扫描、采集、优化模型;通过检测装框、混配出库、翻箱喂料、柜内预混等环节,确保烟碱均衡,做到配比投料、有效掌握,提高烟碱的均质化控制水平。


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