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由“制”转“智”——浙江中烟智慧工厂建设探索掠影

在浙江中烟工业有限责任公司,智慧企业的蓝图已不仅仅是概念上的规划,在大量调研思考确定总体原则、建立三大体系、规划方向目标的基础上,相关重点项目已进入实质性的探索实践,彰显一个传统制造企业紧跟时代步伐“革与创”“破与立”的不凡胆略。

智慧企业建设是一个全新课题,方方面面有待探索,对于以产品制造为核心业务的香烟工业企业而言,智慧工厂建设是不可或缺的一环。经过先后易地技改,浙江中烟杭州香烟厂、宁波香烟厂已是一流的香烟制造平台,为新时代开展智慧工厂的探索实践奠定了基础。

秉承“为行业贡献一个优秀企业、一个优秀品牌、一个优秀团队”的发展大方向,杭州、宁波两家香烟厂“智慧工厂”建设正紧锣密鼓地展开,由一流制造平台向一流智造平台的升级在时代浪潮中踏浪而行。


问题导向,智慧运行有章法

什么样的工厂是智慧的?智慧工厂建设,搞清弄明这个问题是一个前提。

杭州香烟厂信息中心主任章强认为,智慧不能脱“实”向“虚”,出发点必须是从问题导向开始,以解决实际问题为主,在保证现有业务系统稳定支撑生产的前提下,探索适合自身实际的智慧工厂新模式。

作为香烟加工制造中心,杭州香烟厂实际生产中会碰到一些问题,其中,产品品质持续改善是核心问题之一。产品品质与香烟工艺过程控制息息相关,而传统的过程控制主要是抽样检验,比如,每隔20秒一次在线检测,每隔3分钟一次人工抽检,20分钟一次互检,1小时一次质检,以抽检比例的结果反映整体生产情况。

然而,这样的抽检在香烟高速生产条件下仍然难免存在发现难、分析难、反应慢的问题,产品质量要求越高,就越难以从抽检比例中发现问题。“通过抽检比例发现问题,往往具有滞后性,无法快速精准地对生产出现的批量异常进行反应与处理。”章强说。

传统工艺过程管控手段无法解决香烟生产制造过程状态感知力不足的问题,大数据技术是否可以呢?在智慧工厂探索中,杭州香烟厂选择ZJ112机型B8机台进行了一系列实验和探索。

基于大数据支撑的香烟工艺智慧化有两个方面,一个是针对过往沉淀下来的历史数据进行分析,一个是利用海量卷包设备及工艺参数、在线及离线产品质量检验数据,通过大数据流计算使生产系统实时感知物料、设备、过程、产品,用智慧化的手段找规律,解决重复性的问题。

杭州香烟厂信息中心高级工程师金振训介绍,从开始2秒到后来20毫秒,再到现在6毫秒取一次数据进行分析,每一支香烟都会检测,以前一些难以发现的影响因素,现在都可以捕捉到。

支支检测,实时精准发现、分析、判定生产过程中的问题,固然有效满足了质量管控的目标,不过考虑到由此带来的代价和成本,投入产出肯定是不合算的,但规律有共性,从生产运行的全流程来考量,由此带来的品质升级和效能提升显而易见。

例如,在卷包生产机台的工作实际中经常会遇到停机情况,烟支压缩端设备每一次启停,基于质量稳定考量,刚开始生产出的烟支要被剔除。由于浙江中烟的产品品质不是以重量控制为主,而是以吸阻控制为主,客观造成烟丝消耗较高,剔除烟支越多浪费就越大,反之则会越节约。

金振训表示,“机台每天都产生大量的数据,通过大数据深入分析,找到最合理的剔除值,有的机型生产50支后质量就稳定了,不需要剔除两三百支,由此带来的烟丝消耗降低非常可观,非常有推广价值。”

智慧工厂建设,不是新技术堆积起来就会智慧,加快新一代信息技术与先进装备技术深度融合,围绕“提质、降本、增效”等工厂核心指标,以制造过程中的质量、效率、成本等问题为导向,让生产、管理等“聪明”起来,真正解决实际问题,这是杭州香烟厂所追求的。

片烟包自动识别、缺条烟检测视屏智能分析、烟丝桶残余物识别、制丝设备故障可视化……杭州香烟厂智慧工厂建设探索总能找到问题“切入点”,先行先试、点线结合,智慧工厂建设探索正在不断走向深入。

数字驱动,智造实践在路上

两年前,沿海之滨、奉化江畔,宁波香烟厂易地技改后崭新的现代化工厂响起了卷接包设备的运行声,昭示着新时代甬烟在新起点上开启了新征程。

新厂占地800亩,优美的厂区环境、靓丽的联合工房、先进的装备设施,给每一位来访的客人留下了深刻印象,特别是柔性化生产更是令人称赞不已:一条制丝线可以实现“利群”品牌任意规格同质化生产,制丝线生产的各品牌烟丝,与卷接包机所需的配套辅材,可以在任意卷包生产机台进行成品香烟卷制包装,不同机台生产的同牌号香烟可以在封箱机组任意搭配入库……

市场驱动管理模式是浙江中烟的一大标签,建立市场驱动的复合调动体系,追求香烟生产的柔性、及时、敏捷、快速以便更好地服务、响应市场和客户,是浙江中烟智慧企业的重要要求,也是宁波香烟厂智慧工厂建设的具体表现。

“香烟生产灵活机动、精准控制、宽幅可调,快速响应市场的柔性化生产我们已经实现,眼下正按照智慧企业蓝图开展包括管理、生产、能源、安全、设备在内的智慧工厂建设探索。”宁波香烟厂副厂长菅成认为,底层设备具备大数据采集的硬件条件是智慧工厂建设的前提,而新厂10万个数据采集点密布各个角落、覆盖各个环节,实现了对产品品质、工艺参数、设备状态、运行过程的触摸感知,为智慧化探索创造了条件。

在大规模数据采集的基础上,记者走访的宁波香烟厂制丝、卷包、动力车间出现了这样的智能化场景——

制丝车间生产以批次为单位,传统方式是“工单MES给,批次人工下”,而批次自动流转技术根据生产线上传来的信息,以物料转移为载体,准确判断批次的开始与结束时间,实现批次与物料共同流转,批次与批次无缝对接,实现了车间生产调度管理无人化。

开机检查是生产开始前必不可少的一道程序,过去普遍采取人工参数对比的检查方式,现在,有了完备的数据采集和集成,操作人员只要点击一下按钮,一键自检技术就可以通过数以百计的信息点,从设备状态到参数设定进行一次无死角的快速检查,比人工方式更全面、高效、可靠。

卷包车间适应“小批次、多频次”常态化订单式香烟生产模式,其任意一台包装机生产出来的条烟,可以进入到任意一台排包机、封箱机。该功能的实现破解了生产组织与规格组合之间的局限性,为全牌号快速切换提供了装备保障。

同时,自主研发的数据监控系统,对条烟输送系统的全部界面、数据及业务功能进行了集成,当出现故障时,只需在设备屏幕上轻轻点击,5秒钟即可更换输送通道,5分钟即可完成所有步骤切换,而在过去,这一套步骤下来需要半个小时。从某种程度上讲,以“现场、现时、现物”为核心的柔性化、全机动生产,大大提升了生产与市场的联动能力。

结合企业实际工作,浙江中烟的智慧工厂探索正在展开。图为宁波香烟厂动力车间控制室

针对空调这一香烟生产的能耗“大户”,动力车间独立开发了一套空调设备集成控制系统,系统依据温湿度等参数和时间设定实现空调智能联控、智能启停,用精益的能耗既满足生产需求又节省能源,从被动服务转变成主动服务,有效解决了空调设备区域分布广、管理难的问题,智能动力初步展现。

……

就智慧而言,有的人容易做到的,机器很难做到;有的人很难做到,机器却能轻松实现。宁波香烟厂信息中心主任徐元根认为,建设智慧工厂最终目标是促进企业管理升级,使企业发展再上一个平台,要充分利用虚拟现实、物联网、云计算等技术,全面推进工厂制造向“透明、感知、自控、自律”的智慧转型。

智慧制造、智慧工厂建设必然是一个螺旋式上升的过程,不会一蹴而就,建设过程中要把握的核心是“使智慧工厂建设与企业战略、管理升级保持同步、深度融合”。坚持问题导向,持续突显数据驱动、全面感知、敏捷高效的特征,不断突破质量、效率、技术、管理瓶颈,那么建设一流香烟“智”造平台一定会与浙江中烟越来越近,为浙烟制造弄潮时代、勇立潮头提供支撑。

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