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山东中烟把“软实力”转化为“硬动力”


济南烟草厂卷包车间

青岛烟草厂员工正在对ZJ112A型机组进行保养。 纪晓航 赵 夕摄影报道

  作为现代企业的必修课,精益管理既是行业破解发展难题的重要抓手,也是新形势下烟草企业突破创新、实现可持续发展的必然选择。

  山东中烟党组书记、总经理韩林多次指出,要深入推进精益管理,推动企业从制造走向智造。要按照“精准发力、深化提高、提质增效”的要求,深化“人、机、料、法、环、评”精益体系建设,推进精益管理向更高水平、更高层次迈进。

  近年来,山东中烟通过建立精益组织,营造精益氛围,推行精益方法,以精益课题研究为抓手,持续开展精益改善活动,精益管理工作取得明显成效——山东中烟2项精益课题被评为行业“精益十佳课题”,2人获全国烟草行业“精益十佳个人”称号,19人被评为全国烟草行业“精益改善达人”,3支团队获全国烟草行业“优秀精益改善团队”称号;青岛烟草厂被国家局授予“烟草行业精益十佳标兵单位”称号……精益管理工作中涌现出的好做法、好经验遍地开花,精彩纷呈。

  营造氛围推进人才育成

  实施精益管理,人才是关键。

  山东中烟着力营造精益管理的良好氛围,引导激励员工主动关注并发现改善点,实现全员参与、持续改善、持续提升。他们通过召开座谈会、发布工作简报、设置宣传栏、在内部网站设置专栏等多种形式,开展精益主题征文、精益大讨论等活动,积极营造精益氛围。他们创建了“我们一起来改善”“精益管理”等微信群、QQ群,及时传播精益信息,并借助微信群、QQ群开展“有图有真相、边看边整改”现场问题随拍活动,即时发布现场问题,随时督导改善。此外,他们还建立了用员工姓名命名工作法制度,征集改善“金点子”,开展“改善达人”“精益之星”“星发现”等评比活动,编发精益小故事、案例集,将员工立足本职岗位积累的精益知识和经验进行整理和运用。

  提起“三三”课堂,济南烟草厂员工个个耳熟能详。所谓“三三”课堂,就是针对一个工作生产环节的痛点,由三个岗位的三名工作人员组成一个小组,面对问题及时分析、归纳,并用科学有效的方法对痛点加以解决。如今,“三三”课堂已成为该厂基层员工技能提升的有效方式。该厂还开设了员工自主培训、技术人员上讲台等精益课堂,按照随时随地解决问题的思路,在部门、班组、岗位各层级开展精益改善活动,全面推动企业精益人才建设,激励员工发挥潜能,最大限度地发挥个人创造力。

  在青岛烟草厂制丝车间的宣传栏上,“崔淑强制丝线关键指标控制参数工作法”的铭牌挂在醒目位置。青岛烟草厂从全员参与、持续改善、主动精益的角度出发,对企业人才培养流程进行梳理和再造。以制丝车间为例,他们本着“造烟先育人”的管理思路构建“精益人”人才育成体系,从提升员工技能、培养改善能力、构建激励机制三个方面实现精益人才的培养。在构建激励机制方面,制丝车间每季度评比表彰一批改善达人并授予其“明星精益人”称号,同时评选出优秀改善项目,以首创员工的姓名命名,并制作铭牌进行展示。这种做法肯定了员工在精益改善方面的努力成果,营造出全员学精益、用精益的良好氛围。

  创新引领推动降本增效

  创新是引领发展的第一动力。多年来,山东中烟大力实施创新驱动战略,充分发挥创新的基础、关键和引领作用,有效推进企业高质量发展。2017年,山东中烟获国家级企业管理现代化创新成果二等奖1项,获山东省企业管理现代化创新成果10项,节约成本12500余万元。今年1至9月,山东中烟已节约成本9910余万元。

  将军集团开展的《爆珠及其产品精控技术的研发》等项目研究,有效提高了效率、产量和自动化水平,在爆珠滴制、干燥、选检、爆珠滤棒添加等系列工艺技术方面取得了新突破。

  “我们完成了不同香型8种壁材配方的自主设计研发,实现了单滴头产能4万粒/小时、检测速度100万粒/小时、产品合格率99.9999%,形成《烟用香精爆珠(Q/SZ 104099—2016)》《醋酸纤维滤棒(爆珠)(Q/SZ 104098—2016)》等多项企业标准。由于实现了爆珠、爆珠滤棒生产加工一体化,制造成本降低了60%,产能提高了120%。”将军集团新材料科技有限公司总经理王志勇说。

  “为满足新材料、新工艺、新设备生产需求,我们开展了《优化烟草生产试制流程》精益课题研究,提升了‘泰山’品牌满足消费者需求的响应速度和质量水平,顺利完成了山东中烟首款短支烟‘哈德门’(壹号)的生产。该项目获得了2018年全国精益管理项目发表与研修活动专业级技术成果奖。”青州烟草厂工艺技术处副处长王国良介绍说。

  以前在滕州烟草厂动力车间,开一台真空泵不能满足包装机的生产需求,如果开两台就太浪费。为了解决这个难题,促进降本增效,该车间几名工人从源头出发,查找影响真空泵产气负压的根本原因。通过查阅资料和请教有经验的老员工,他们初步确定了真空泵产气负压跟循环水流量有很大关系。经过多次实验、攻关,该团队终于解决了这一难题,每年可节约资金6.6万余元。

  用手机扫一下二维码,就能轻松查阅单位最新修订的各项制度。近期,这项制度管理创新解决了颐中集团管理人员的制度查询难题。

  颐中集团干部职工认为,做好精益管理工作,每一个环节都有潜力可挖。今年年初,颐中(青岛)实业有限公司烟用水基胶项目组便将目光聚焦在了原材料上。“原材料看似不起眼,但降本增效空间很大。”项目组组长马富华指着地上的一款1496乳液包装桶说,“以前都是小桶包装,容量不及现在的十分之一,价格却不便宜。现在按照我们的设计要求,供应商更换成了大桶包装,这样算下来每吨能便宜300元钱。”作为《优化原辅材料采购及库存管理流程》精益课题的研究成果,仅1496乳液一种规格每年就可节约费用7.8万元。同时,因更换了投料方式,还避免了残留乳液的产生,企业每年又可节约残留乳液处理费0.65万元。借助各种精益创新,颐中集团多家所属企业都在节能降耗方面收到了明显成效。

  作为智能工厂的重要参与实施部门,青州烟草厂信息处一直没有停下探索的脚步。2017年,信息处根据质量管理处的需求开发了评吸管理平台,在移动终端实现了评吸打分、分析查询等功能,使用效果良好。2018年,青州烟草厂信息处共提报了7个创新项目,并分配到部门每个员工,真正做到了全员参与。

  “我们设立了管理创新、技术创新、质量改进、精益改善、合理化建议5个专业委员会,成立了制丝、卷包、动力、质量、工艺、设备、信息7个科技创新工作室,为推进科技创新工作提供了有力的组织保障。”青州烟草厂企业管理处处长郭元生说。同时,他们充分发挥外部专家作用,创新“培训+辅导”模式,组织开展精益管理知识培训,对精益项目的开展进行辅导、监督和评审,推进项目顺利结题。

  精准发力促进转型升级

  “要持续推进对标管理,对照行业先进水平找差距、补短板、强弱项,促进效益提升,推动管理优化升级。”山东中烟党组成员、副总经理王现君对对标工作提出明确要求。山东中烟所属企业紧紧围绕“深化提高—精准发力—提质增效”这条主线,以和谁对标、对什么标、怎么对标、对标以后该如何推进等对标管理的核心问题向自身发问,促进了企业投入产出效率的提升。

  “积力之所举,则无不胜也;众智之所为,则无不成也。”根据《国家烟草专卖局办公室关于2018年上半年行业对标指标的通知》公布的32项对标指标,山东中烟有15项指标优于行业平均水平,其中2项达到行业先进水平。在《国家烟草专卖局办公室关于2018年上半年烟草工厂分类对标指标情况的通报》中,济南烟草厂、青岛烟草厂、青州烟草厂、滕州烟草厂参与了13项28个类别的对标指标工作,多项对标指标同比均有提升。

  成绩的背后,是山东中烟对对标管理工作的重视,更是各单位苦练内功、力求精益的结果。

  济南烟草厂将年度对标指标与年度工作任务同部署、同安排,并把对标指标全部纳入企业一级目标管理。通过努力,济南烟草厂单箱耗商标纸、单箱耗盘纸、单箱耗嘴棒等指标位居行业前十位,烟草工厂对标指标综合排名每年均名列行业前十位,对标指标提升率平均达80%以上。

  在青岛烟草厂有一个新名词,叫“保姆式”主责维保模式。该模式打破白班管理界限,推进维修人员由“钟点式”服务向“保姆式”主责转变,打造分工更科学、组织更灵活、技能更专业、服务更精准的“保姆式”维修班组。他们还打造“标杆机台”,创新能源网格化管理,持续推进节能降耗。2018年上半年,按行业分层分类对标要求,青岛烟草厂23项指标按不同类别参与对标,其中21项优于行业平均水平,11项处于行业先进水平。

  管理永无止境,精益没有休止符。精益管理工作中的每一点改进、每一步探索,都能推动企业不断发展。精益管理的持续推进,将为山东中烟高质量发展插上腾飞的翅膀。


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