湖北恩施复烤厂改革创新转运模式 提高香烟生产效率

　　每天早上八点钟，恩施复烤厂里，平板牵引车满载着8框烟叶，从原烟库平稳驶向复烤车间备料区货棚。货棚处，两台叉车严阵以待，已然做好卸烟备料准备……看着整个原烟备料转运作业有序的运行，储运科主持工作的负责人杨昌东感慨良多：“新的烤季，机械化转运从模式探索到完全实现，只用了短短一个月时间，从11月10号新烤季开始，经过这20天的运行，转运效率大幅提升，现场管理明显改善，降本增效成效显著。”

　　杨昌东介绍，以前原烟投料完全依靠人工拖车转运，从原烟库到车间备料区这段不近的距离，储运科为了满足车间生产需求，三个班需60名拖车工保持不间断的转运备料，转运效率较为低下，整个转运路径和备料现场人多物杂，现场管理较为混乱，加之液压拖车在负载情况下较难控制速度，拖车撞伤工人脚后跟的情况偶有发生，存在一定的安全隐患。

　　新烤季伊始，新一届厂党委就带领大家探索新的转运模式，一是实现全程机械化转运，提高转运效率；二是单层备料改为三层备料，规范备料堆码；三是抽调精干力量组建机械转运备料小组，降低用工成本；四是提高现场管理水平、降低安全风险。通过一些列有效举措，原来三个班60人的备料队伍被两个班12名专业化的备料小组所取代，整个烤季预计可节约人力成本近80万元；三个班随时投料变为两个班两轮投料，每轮投料时间仅需两个小时，投料效率得到大幅提升；现场作业人员和液压车往来穿梭的场景被平稳行驶的牵引车和规范作业的叉车所取代，备料环节作业秩序得到明显改善、安全隐患得以有效遏制。