贵州中烟解决烟支爆珠缺陷 有效识别率达99%

　　项目背景

　　烟用爆珠作为一种新的加香载体，被广泛应用于卷烟产品设计。

　　从当前卷烟制造过程中爆珠工序的质量控制方式来看，目前，爆珠生产、爆珠滤棒成型已建立了相应的在线生产检测监控手段，但是，该检测手段只能对生产后一段时间的缺陷爆珠进行检测，而卷棒过程中产生的缺陷爆珠，由于破损时间短，爆珠香料的挥发量有限，因此无法采取有效手段进行检测。特别是细支爆珠卷烟产品推出以后，其爆珠具有体积小、挥发时间短等特点，进一步加大了缺陷爆珠的检测难度。

　　为有效降低爆珠卷烟产品中爆珠的缺陷率，贵州中烟工业有限责任公司技术中心于2017年3月成立TEMQC小组，着力研制爆珠缺陷在线检测装置，构筑起烟支爆珠缺陷的“最后一道防线”。

　　创新思路

　　结合现阶段提升爆珠卷烟产品质量面临的问题，并受到能量波传播基本原理的启发，小组提出，爆珠在线检测装置要能实现测量能量波基本参数的变化情况，并增设在烟支卷制工序，以进一步降低爆珠卷烟产品中的爆珠缺陷率。

　　通过两组模拟试验，小组将缺陷爆珠有效识别率目标值设定为95.0%。

　　对策措施

　　小组成员借鉴机械加工、食品、医药等行业采用能量波进行无损检测的原理发现，目前能量波主要类型有超声波、X射线、光子等。

　　小组成员根据能量波类型这一核心技术的不同提出三种技术方案，并用亲和图分别绘制超声波在线检测装置、X射线在线检测装置、光子在线检测装置方案。通过分析方案的安全性、有效性、可行性，小组决定采用光子在线检测装置方案。

　　小组成员根据方案的设计思路，针对设备现状提出总体技术方案，并将检测装置分解为信号发生单元、信号接收单元、检测位置、固定支架、信号处理单元、定位单元、剔除单元。

　　在此基础上，小组根据流程图，制作了对策实施表，并分别实施了“采购并安装零部件光子发生器”“设计并安装光子信号接收基板”“中间轮改造”“设计制作并安装固定支架”“编写处理方法程序”“灵敏度设置”“选购并安装轴编码器”“选购并安装电磁阀”“安装并现场调试”9项对策，完成了爆珠缺陷在线检测装置的研制。

　　项目成效

　　在线检测装置安装调试完成以后，小组成员对活动目标值的完成情况进行了为期一个月的效果检查。结果显示，在实际生产中，光子在线检测装置对爆珠卷烟产品烟支滤嘴中的缺陷爆珠有效识别率平均达到了99.37%，超过了活动设定的目标。

　　该课题攻关于2018年4月结束。活动前，由于卷接工序缺乏对烟支中缺陷爆珠的有效检测控制手段，为了严格保证产品质量，贵州中烟在爆珠滤棒成型工序增设了滤棒灯选外包业务，在每班每台成型设备上配备了1名专职滤棒灯选人员，挑选爆珠滤棒成型过程中爆珠破损的缺陷滤棒。在线检测装置研制成功后，该外包业务取消，每年可为企业节约成本费用173.26万元。